一、成本意识不够

成本意识是企业进行成本管理的基础。如果员工对成本控制的重要性缺乏认识，那么任何成本管理措施都将难以奏效。要解决这一问题，企业应加强成本意识教育，定期组织培训，让员工了解成本控制的重要性，激发其主动参与成本管理的积极性。

案例：某汽车制造企业由于员工成本意识淡薄，生产线上的材料浪费现象严重，导致成本大幅上升。为解决这一问题，企业加强了成本意识教育，定期组织培训，让员工了解成本控制的重要性，激发其主动参与成本管理的积极性，最终实现了成本的显著降低。

二、成本管理手段单一和表面文章多

许多企业在成本管理方面仅依赖于传统的财务核算方法，而忽略了生产、采购、销售等环节的成本控制。为克服这一问题，企业需要建立全面的成本管理体系，涵盖整个供应链，实现成本管理的精细化、系统化。

案例：某家电制造企业仅依赖于传统的财务核算方法进行成本控制，而忽略了生产、采购、销售等环节的成本控制。为克服这一问题，企业建立了全面的成本管理体系，涵盖整个供应链，实现了成本管理的精细化、系统化，从而有效降低了整体成本。

三、没有形成系统的成本管理体系

成本管理是一项系统工程，需要企业从战略层面进行规划，建立健全的组织架构和流程制度。企业应设立专门的成本管理部门，负责制定成本控制目标，监督成本控制执行情况，确保成本管理工作的顺利开展。

案例：某机械制造企业没有建立系统的成本管理体系，导致成本控制工作混乱，无法实现有效的成本管理。为解决这一问题，企业设立了专门的成本管理部门，负责制定成本控制目标，监督成本控制执行情况，确保成本管理工作的顺利开展，最终实现了成本的有效控制。

四、定额不准确和调整不及时

定额是成本控制的重要依据，但许多企业往往忽视了定额的准确性及其动态调整。为解决这一问题，企业应建立科学的定额管理制度，定期进行定额审核和调整，确保定额与实际生产情况相匹配。

案例：某电子制造企业定额管理不严格，导致生产过程中原材料消耗过高，成本大幅上升。为解决这一问题，企业建立了科学的定额管理制度，定期进行定额审核和调整，确保定额与实际生产情况相匹配，最终实现了成本的有效控制。

五、不注重定尺采购

定尺采购可以有效降低原材料损耗，提高生产效率。企业应重视定尺采购，与供应商建立良好的合作关系，共同制定合理的定尺标准，实现双赢。

案例：某纺织制造企业由于不注重定尺采购，导致原材料损耗严重，生产效率低下。为解决这一问题，企业重视定尺采购，与供应商建立良好的合作关系，共同制定合理的定尺标准，实现了双赢，降低了原材料损耗，提高了生产效率。

六、订单合同重数量不重效益

许多企业在签订订单合同时，过于关注数量而忽视了效益。为避免这一问题，企业应建立科学的订单评审机制，综合考虑市场需求、生产能力和成本效益，合理安排生产计划，确保订单合同既能满足客户需求，又能实现企业效益最大化。

案例：某家具制造企业签订订单合同时，过于关注数量而忽视了效益，导致大量库存积压，资金周转困难。为避免这一问题，企业建立了科学的订单评审机制，综合考虑市场需求、生产能力和成本效益，合理安排生产计划，确保订单合同既能满足客户需求，又能实现企业效益最大化。

七、工艺技术管理落后

工艺技术是影响成本的重要因素。企业应持续优化生产工艺，引进先进的生产设备和技术，提高生产效率，降低成本。同时，企业还应建立完善的工艺技术管理体系，加强对工艺技术的监控和评估，确保工艺技术的持续改进。

案例：某化工制造企业由于工艺技术落后，生产效率低下，成本居高不下。为解决这一问题，企业持续优化生产工艺，引进先进的生产设备和技术，提高了生产效率，降低了成本。同时，企业还建立了完善的工艺技术管理体系，加强对工艺技术的监控和评估，确保工艺技术的持续改进。

八、物料流转过程不精细不及时

物料流转过程的精细化管理对于降低库存成本、提高生产效率至关重要。企业应建立物料流转管理系统，实时监控物料流转情况，确保物料供应及时、准确，避免因物料短缺或过剩导致的生产延误和成本浪费。

案例：某食品制造企业由于物料流转过程管理不精细，导致原材料供应不及时，生产延误，成本浪费严重。为解决这一问题，企业建立了物料流转管理系统，实时监控物料流转情况，确保物料供应及时、准确，避免了因物料短缺或过剩导致的生产延误和成本浪费。

九、管理部门职能虚化

成本管理部门应具备明确的职责和权力，负责制定成本控制目标，监督成本控制执行情况。为避免管理部门职能虚化，企业应建立健全的管理制度，明确成本管理部门的职责和权力，确保成本管理工作的顺利开展。

案例：某钢铁制造企业成本管理部门职能虚化，无法有效监督成本控制执行情况，导致成本控制工作混乱。为解决这一问题，企业建立健全的管理制度，明确了成本管理部门的职责和权力，确保了成本管理工作的顺利开展。

十、不能保持管理成果可持续提升

成本管理是一个持续改进的过程，企业应建立持续改进机制，定期评估成本管理效果，及时调整成本控制策略，确保成本管理成果的可持续提升。同时，企业还应鼓励员工提出改进建议，充分调动员工参与成本管理的积极性，实现全员成本管理。

案例：某塑料制品制造企业在短期内实现了成本的显著降低，但由于缺乏持续改进机制，未能保持管理成果的可持续提升。为解决这一问题，企业建立了持续改进机制，定期评估成本管理效果，及时调整成本控制策略，确保了成本管理成果的可持续提升。