平时在进行订单评审的时候，PMC需要有提前期的概念，工厂的生产产能不是无限大的，都是有提前期的。PMC需要对工厂的各种提前期进行详细的了解，并形成约束数据库，不同的产品对应的提前期也不一样，涉及到自制件、外购件等；

一、什么是提前期

提前期（Lead Time），英文简称：LT，提的是从某一工作的开始直到某一工作结束的时间间隔，也可以理解为从工作结束倒推至开始时间的工作周期。提前期的特点是以需求为导向。各类工作都有自己的提前期，如采购提前期、生产提前期等。

二、常见提前期

1、采购提前期：从采购订单下达到物料进入仓库的时间；

2、装配提前期：从装配开始到装配结束的时间；

3、加工提前期：生产加工开始到生产结束的时间；

4、生产会准备提前期：生产准备工作开始到生产准备结束的时间。如注塑机的升温时间，机器的编程时间等；

5、工序提前期：物料从工序开始结束工序所需的时间；

6、累计提前期：采购物料经加工到装配一直到最终检验入库的全部时间；

7、总提前期：从签订客户订单，确定需求，直到最终产品成功交付给客户的时间。包含：产品设计、生产准备、采购、加工、装配、检验、发运等所有时间；

三、提前期的五种时间概念

1、排队时间

指被加工的物料在待加工队列中的等待时间。当物料在上一道工序加工结束之后，会被送到下一道工序，进行待加工排队，从进入待加工队列，到脱离队列开始加工，这段时间为排队时间。

排队时间可能是整个工序提前期的最大构成，排队时间越长，在制品越大，资金占用也大，从而造成交期长。

2、准备时间

指根据工艺技术文件，更换和调整工艺装备等生产的准备工作时间。准备时间是固定的，不会因为生产数量小就不需要准备时间。所以，原则上生产的数量越大，单位平均的准备时间越小。

这也是为什么生产喜欢大批量连续生产的原因。现实是小批量成为常态化后，“快速切换”技术是一种行之有效的减少准备时间的方法；

3、加工时间

批工作中心加工物料、装配部件或成品的时间。它同设备运行状况、工人技术水平与熟练度等因素有关。一般来说，手动程度越多的，对工人的依赖就越高，加工时间就可能会波动，出现废品、次品的概率也越大。

提高工作中心的自动化程度，是缩短加工时间的一种有效手段。加工时间的公式：

每批工件的加工时间=该批的工作数量*单件工时

4、等待时间

加工完成后，物料在暂存区域等待运往下道工序或仓库的时间。影响这段时间的长短，与传送批量或加工批量有关，也有下道工序的加工能力或存储力有关。

5、传送时间

物料从某道工序的加工地点或存储点传送到下道工序的运输时间。传送时间与车间布局、运输工具的运能与效率等因素有关。

在能力计划中，计算负荷时，只考虑准备时间和加工时间，不考虑排队时间、等待时间、传送时间，因为这三个时间并不占用工作中心的设备时间。

分析这几种时间，可以发现增值的时间只有加工时间。准备时间是辅助性增值的。而排队时间、等待时间、传送时间对产品起不到增值的作用，定义为非增值时间。而这个非增值的时间却占用了80%的工序提前期。

所以，PMC在考虑提前期的时候，需要运用各种专业知识，缩减各种不起增值作用的无效时间。排程考虑一个流的运作。