图纸是客户对产品的基本要求，它包括外形  尺寸外观  材质  正反面等一些详细内容和工艺要求。在我们制样人员拿到图纸的候，必须先仔细看图，认真的分析产品的正反面，区分产品的有胶和无胶区域，是压线还是离型纸预断或齿刀！离型纸耳朵是上面还是在下边产品是单背还是局背或双背！！

离型纸预断是指纸段胶不断，压线是指看的清楚的印子。单背是指产品整面背胶，局背是指产品局部背胶！双背及材料两个面都背上胶带。

产品有正面和反面分，正面是指一个完整的产品摆放在你面前，你看到的这个面，能够清楚的看出整个产品的外形，那你看到的这个面就是产品的正面。而看到的另一个面我们称反面或是胶面！

带耳朵的产品其反面是客户首先要用的面，它是正面朝上冲出来的。而有定位孔的，客户用时是拉去正面的较轻离型纸黏贴物件的，此时我们产品的正面是面，也称之为反面。

工作时严禁与他人闲谈装置模具螺钉必须牢固，上下模对正，保证位置正确，确保在模具处于良好的情况下工作。工作结束时，及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

接通电源，检查设备!在没架模具之前试压几分钟机台，确保机台正常工作！模切机和连机冲产品的时候刀模必须架直，否则冲出来的产品容易缺料，把机台上模板拆下来放在工作台上，把模具粘上胶带水平架直于上模板粘牢。

装上模板后把右侧或左侧螺丝上紧、上升压力，使上下模板之间的间隙必须高出模具加PC板的厚度，下模板上用PC板贴上胶带固定在模具下方部分，用白纸黏上胶带贴在PC板没贴胶带的另一边，PC板在下，白纸在中间；放上复写纸后慢慢下降压力，用主机点进慢慢试压，直到白纸上有整个刀模的子。

白纸上的印子是为了在打产品的时候方便确认调试的位置，把纸放置于PC板下方,用定位泡棉做好定位！

放置好材料试冲一模，排去废料，检查产品，如发现产品不断或有毛边时拿出放置在PC板下方的纸，在相对应之上不良处贴上透明胶带！

如发现产品分层或过切时应在PC板对应不良处用刀片轻轻刮！产品试调完成后架料设置跳距等！冲出调试好的第一模产品应找品管确认，等品管确认完成后才可冲制！产品要经常自检，直到生产完成！！

3. 气压机的使用与调模方法

接通电源，按启动键！检查机台安全系统，确认无误后方可上机操作！按下急停键【两启动键之间的红色按钮】，看模腔内是否存在物品，上下模板是否有残留物!物品清理干净后解除急停，用钥匙打到寸动，双手同时慢慢按启动键使上模下降到最底下【既机台上方表盘针指到6点钟方向，当针指向12点钟方向为上模板上升到最高度】看上下模板的高度是否高于模具加PC板的高度！

用钥匙打到升，使模板高度上升高于用钥匙！用寸动使模板上升到最高处，用钥匙打到单次；模具不用粘上胶带，只需用定位泡棉固定好模具！把PC板两边上粘上胶带，去掉离型纸把PC板放置在模具上，双手同时按启动键，PC板就会粘在模具上方的模板上！

放上材料，试冲产品!如果大面积不断就下降压力，反之上升压力！压力差不多时如发现不断就在模具相对应地方粘透明胶带，过切时在上模板PC板上慢慢刮！产品调试完成后第一模送与品管检验产品是否合格!确认后方可生产！工作结束后及时停车，切断电源，擦拭机台；整理好环境！

按下急停键，拆掉上下模板，用摇杆上升压力使中间高度高于模具加模头的高度；放上模具，仔细对好模头和模板的内；用寸动慢慢拿下降压力，让模头套进内孔，加大指针指向6点钟方向；如果压力还不够让模头完全进入内孔应用摇杆下降压力，直到完全进入内孔！

用螺丝锁死模具的对角，用活动扳手锁好上模板上方的三颗螺丝；待完全锁紧后双手按启动键，使上模上升到最高处【及12点钟方向】放上产品试压，调试压力时需用摇杆慢慢上升或下降力！产品调试完成后要检查外观和尺寸！！【调试钢模时要注意安全，新员工架模时必须在老员工或技术员的监督指导下方可作业】

当然，人员培训出来了，更重要的要留住人，大多数公司都没做好，在小编看来，最重要要的一点是，公司要学会关心员工，只有员工忠于公司，才是缓解公司招人难的问题。