生产车间是制造系统的基本组成部分，模切企业的加工、智能分切任务都在生产车间完成，实现将原材料转化为产品的功能。车间布局决定了以后车间的物流方向和效率，从结构上限定了车间的生产潜力，因此要构造一个有效车间系统最重要的环节就是车间布局。这样可以消除所有不必要的多余作业活动，减少物料搬运、提高人员和设备利用、降低库存等给企业带来很大效益。

工厂布局规划与改善的六大原则

1、统一原则，在布局设计与改善时，必须将各工序的人、机、料、法四要素有机结合起来并保持充分的平衡。四要素如果没有统一协调好，生产作业容易割裂，会延长停滞时间，增加物料搬运的次数。
2、最短距离原则，在布局设计与改善时，要遵循移动距离、移动时间最小化。
3、人流、物流畅通原则，在进行工厂布局设计与改善时，必须使工序没有堵塞，物流畅通无阻。

4、充分利用立体空间原则，如何充分利用立体空间尤其重要，它直接影响到产品直接成本的高低。
5、安全原则，在进行工厂布局设计与改善时，必须确保作业人员的作业既安全又轻松，因为只有这样才能减轻作业疲劳度。

6、灵活机动原则，在进行工厂布局设计与改善时，应尽可能做到适应变化、随机应变，如面对工序的增减、产能的增减能灵活对应。

车间生产线布局的两大原则

工厂车间流水线布局的原则，简单的可以概括为：“两个遵守、两个回避”。 

1.逆时针排布

逆时针排布，主要目的是希望员工能够采用一人完结作业方式，能够实现一人多机。一人完结与一人多机要求一个员工从头做到尾，因此员工是动态的，称之为“巡回作业”。

2.出入口一致

出入口一致，是指原材料入口和成品出口在一起。首先，有利于减少空手浪费。第二，有利于生产线平衡。

3.避免孤岛型布局

孤岛型布局把生产线分割成一个个单独的工作单元，其缺陷在于单元与单元之间互相隔离，无法互相协助。

4.花瓣型布局

花瓣式布局是进行“互助协作”的必要条件，这种布局有助于提高单元间的互相协助，从而提高生产线平衡率。

5.“一个流”生产线布局

“一个流”生产方式是指产品在生产过程中尽量实现小批量的轮转，最好是单件的流动。它是减少在制品数量的最好方法，是消除生产线浪费的良策。

6.“U”型布置

在U型布置中，生产线摆放如U型，一条流水线的出口和人口在相同位置，一个加工位置中可能同时包含几个工艺，所以U型布置需要培养多能工。它减少了步行浪费和工位数，从而缩短周期、提高效率，同时也减少了操作工，降低了成本等。

做好生产线规划布局给企业带来的超乎想象的效益

对于新工厂来说，想要做好精益管理首先要做好生产线的布局，老工厂亦是如此，生产线单元化能给生产带来有力的改变，具体能带来以下一些好处：

1、生产周期受控

由于分切的整个链条信息统一，即从最初的整支物料到最终的产品由一个小单元完成，生产信息受控，生产周期随之受控，而且由于使用了“一个流”的方式，生产周期随之大大缩短。
2、作业浪费减少

在重新设计生产线时充分应用IE技术，利用MODE法，对生产岗位的作业台进行人性化设计，减少了大量作业浪费发生的根源，随之是作业过程中的浪费大大减少，提高了作业效率。
3、转产应变能力提高

一个人或几个人组成一条单元生产线，许许多多的单元线组成公司的组装车间，可同时对应多个型号产品的生产。同时由于单元线较短，产品换型的时间也随之减少，增强了转产应变能力。
4、消除了搬运浪费，生产过程目视化，减少质量隐患

消除了过程库存，同时也就消除了作业搬运及产品生产过程中不断调换生产环境的问题，使产品的整个作业过程直接简单地展示在大家面前，便于企业内部品管人员的监督，为有效控制企业产品质量提高了基础。
5、半成品库存消除

每个产品均在一条单元线上完成所有的组装过程，消除了半成品库存的现象。